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第一步：在印版的蝕刻凹陷區(qū)域添加油墨，此時(shí)標(biāo)志著印刷周期的開始(如圖1)。 有些移印機(jī)使用開口的著墨孔，有些則使用封閉的著墨孔(這樣的著墨孔可以阻止溶劑在著墨孔中揮發(fā)掉)。 此時(shí)的油墨黏度必須足夠低，使油墨能夠平整地鋪展在轉(zhuǎn)印印版的表面上，并且能夠進(jìn)入凹陷的蝕刻圖像區(qū)域中。

第二步：用刮墨刀把移印印

版凸起部分(空白部分)上的油墨刮干凈，只讓油墨進(jìn)入到蝕刻的凹陷圖像區(qū)域中。由于溶劑的揮發(fā)很快，這將導(dǎo)致圖像凹陷區(qū)中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些(如圖2所示)。

第三步：移印頭向滾動(dòng)的凹

版均勻地施加壓力，同時(shí)把凹版上的空氣擠出去(如圖3)。 這時(shí)由于圖像凹陷區(qū)域中表層油墨的黏度較大，所以能夠使油墨離開蝕刻凹陷區(qū)域而黏著在移印頭上。

第四步：當(dāng)移印頭離開移印印版之后，移印頭的表層油墨中的溶劑揮發(fā)掉，這使得移印頭表

面墨層變得更黏(如圖4)。

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第五步：當(dāng)移印頭的表面接觸到承印物的表面時(shí)，由于移印頭表層油墨的黏度較大，使油墨

離開移印頭而黏附在承印物表面上。 在這一步， 盡管移印頭可能會(huì)施加非常大的壓力，但是移印頭設(shè)計(jì)成弧形而且有彈性，使圖像可以曲面方式而不是平面方式與承印物接觸(如圖5)。實(shí)際上，一個(gè)設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)囊朴☆^與承印物的接觸不會(huì)形成0°角， 這樣可以防止空氣殘留在移印頭與承印物之間， 如果空氣殘留在圖像部分，會(huì)造成圖像轉(zhuǎn)移不完全。

第六步：移印頭離開承印物的表面，恢復(fù)原狀(如圖6)。如果這六個(gè)步驟中涉及到的變化因素能夠得到適當(dāng)?shù)目刂疲朴☆^會(huì)干凈地離開承印物，此時(shí)一個(gè)完整的移印過程就結(jié)束了，移印頭準(zhǔn)備好迎接下一個(gè)移印過程。

從以上的六個(gè)步驟可以看出，移印油墨所固有的一個(gè)特點(diǎn)是這種油墨變黏的能力很突出。另外的一些獨(dú)特之處是顏料顆粒大小和顏料的所占比例與其他類型的油墨差別很大。許多移印中凹版刮墨刀 調(diào)墨刀蝕刻圖像的深度為25 μm，或者更小一些。 這樣的話， 移印油墨中

所含的顏料顆粒必須比大部分的網(wǎng)印油墨要小。 另外， 由于移印的墨膜厚度約為網(wǎng)印的20%， 為了獲得足夠的遮蓋力，移印油墨中的顏料濃度必須足夠高。既然移印油墨的黏度變化要求非常高， 這就使得移印油墨中所用溶劑的揮發(fā)速度要比普通網(wǎng)印油墨所用溶劑快得多。像普通的UV固化油墨和水基型油墨， 它們要么不用溶劑， 要么所用溶劑揮發(fā)速度

很慢。 如果在移印中用這些油墨，就很難得到理想的印刷效果。

單色移印機(jī)

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1 微電腦控制各功能動(dòng)作,操作簡單方便。
2 內(nèi)設(shè)五位數(shù)自動(dòng)記數(shù)器。
3 機(jī)器架構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)鋁合金,質(zhì)輕堅(jiān)固。
4 油輥上墨，裝拆和清洗方便。
5 設(shè)有安全防護(hù)罩，符合安全要求。
6 自動(dòng)平衡之油刀，刮油干凈利落。
7 可以前后空行不落膠，防止稍停時(shí)油墨干固。